通過預(yù)煅燒和應(yīng)用獲得更好的陶瓷性能，以獲得優(yōu)異的介質(zhì)性能，同時定制組成和烘烤過程對陶瓷表面形態(tài)和相組成，生產(chǎn)的影響，他分析了摻雜對陶瓷性能的影響，還分析了興奮劑的作用和機(jī)理，通過固相法活化微波介質(zhì)陶瓷材料，以處理微波介質(zhì)陶瓷中的復(fù)合陶瓷的耐高溫特性，還有其他的特性嗎。

　　在科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展中，現(xiàn)在的微波介質(zhì)陶瓷，在無線通信基站中具有廣泛的應(yīng)用，這主要取決于材料和金屬膜電導(dǎo)損耗的介質(zhì)損耗，以及在屏幕上印刷的常規(guī)燒制金屬，薄膜的大量損耗是限制諧振器值的主要因素，在這項(xiàng)工作中，直流磁控濺射用于金屬化微波介質(zhì)陶瓷，具有不同的清洗工藝，并且用于介質(zhì)共振器的性能系統(tǒng)中，研究了復(fù)合膜的作用。

　　如今，已經(jīng)開發(fā)了微波介質(zhì)陶瓷的結(jié)構(gòu)，通過表征網(wǎng)絡(luò)代表來校正對稱振動模式，從而建立了釔錳的微觀結(jié)構(gòu)與電性能之間的關(guān)系，再加上原子密度的變化，使用了參數(shù)之間相互作用的機(jī)制，使用電容器微波介質(zhì)陶瓷時，應(yīng)嚴(yán)格按照電容器的特性使用，由于存在熱破裂的風(fēng)險，如果電容器需要串聯(lián)或并聯(lián)連接，則必須考慮并聯(lián)電阻的電壓，還必須考慮電容器的極性和壽命。

　　當(dāng)微波介質(zhì)陶瓷材料的反應(yīng)性降低時，煅燒溫度上升，煅燒溫度充分時，可以擴(kuò)大煅燒范圍，容易形成高品質(zhì)的皮膜，因此有必要通過廣泛的實(shí)驗(yàn)和優(yōu)化，來確定特定制劑的合適煅燒溫度，因此獲得更好的應(yīng)用效果。