通過實驗發(fā)現(xiàn)，提高了微波介質陶瓷材料材料的性能，降低了烘烤溫度，溫度低時，隨著成型壓力的增加材料的密度增加，材料的品質因數(shù)增加在一定范圍內，并選擇合適的煅燒溫度和溫度以及烘烤時間，以及停留時間的延長可以提高材料量，并提高超低溫烘烤微波介質陶瓷的研究進展，除此之外，這樣的材料還有哪些優(yōu)勢呢。

如今指出了超低溫烘烤的規(guī)格要求，并提出了微波介質陶瓷材料，基于鉬酸鹽的超低溫烘烤微波介質陶瓷，低烘烤溫度和低損耗的開發(fā)和研究的主要方向，這些優(yōu)點有望應用于超低溫煅燒技術，離子取代和多相重組，這是控制微波介質中材料特性的有效方法，如今，微波介質陶瓷電容器，通常在柵格點存在許多離子，晶體結構不簡單，復雜因素會導致電場的內部理論，而內部電場研究靜電場，低離子的平均極化效應。

當外部電場是高頻微波場時，先前簡單計算的結論必須通過另實驗來確認，它主要用于汽車制造，并且在計算機和其他電路中需要非常小的微波介質陶瓷電容器，由于低的介質損耗，原料來源廣泛，降低了制造成本，根據(jù)固相反應的單相粉末的合成，已經(jīng)對系統(tǒng)性能，離子摻雜的酸化處理，其結構的添加和微波介質陶瓷組合，進行了大量關注。

如今最成熟的方法是耐高溫，使用具有高介質常數(shù)的新材料系統(tǒng)，尋找超低值，即更高，共振頻率的溫度系數(shù)，它接近于零，不斷減少100種以上的介質產(chǎn)品微波介質陶瓷，并且重現(xiàn)性難以控制，這使得此類商品微波介質陶瓷更小，可以滿足要求實際使用。